PANELMAN YANG HANDAL DI KILANG SUNGAI PAKNING RU II

TUTORIAL MENJADI PANELMAN YANG HANDAL DI KILANG SUNGAI PAKNING RU II

                                                                                                                              by: bs Ref mf

I.        Pendahuluan

CDU pertamina RU II spk merupakan kilang minyak berkapasitas 50 MBSD yang mengolah minyak mentah Sumatra light crude (SLC), lirik crude oil (LCO), lalang crude (LLC), selat panjang crude (SPC) menjadi produk offgas, naphta, kerosene, ADO dan residu. Proses pengolahan minyak mengunakan distilasi dimana pemisahan minyak mentah menjadi fraksi fraksi berdasarkan perbedaan titik didih atau volalitasnya.

Pada prinsipnya, pengolahan minyak menggunakan peralatan atau equipment yang prosesnya dapat dioperasikan dan dimonitor dengan alat instrumentasi berupa DCS dan diperlukan operator untuk menghendel kerja DCS ini. Untuk menjaga pola operasi yang berlangsung atau mengoperasikan mengunakan DCS, operator (panelman) terlebih dahulu harus memiliki kemampuan sehingga operasi pengolahan minyak berjalan lancer, handal dan aman.

Untuk menjadi panelman kilang CDU SPK yang handal, ada beberapa hal yang harus dimiliki seorang operator, yaitu : tanggung jawab penuh yang diberikan, penguasaan terori proses operasi, penguasaan lapangan( baik kerja dan keadaan/kondisi alat ), dan tak kalah pentingnya pengalaman….

II.       Masalah/trouble dan cara penanganannya

a.       Sirkulasi dingin

•          Hubungi pihak terkait sebelum melakukan sirkulasi dingin, yaitu :

1.       HSE atau pihak fire
2.       ITP untuk stand by di 101 P-1 A/B bahwa akan dilaksanakan sirkulasi dingin

•          Check semua indicator temperature, press, flow dan level yang ada kelainan
•          Loop check (tes control)  control pass-pass dapur dan control residu (101FC037)
•          ESD dalam keadan by pass
•          Atur bukan contol 25% - 40% tiap pass untuk 101 H-1 (101FC001/101FC002) / H                     2(101FC008/101FC009), kalau untuk 101 H-3 (101FC015/101FC016) / H-4                               (101FC 021/101FC022) 15% - 20% dan diatur diatas minimum flow alarm, bisa dilihat di           detail alarm                                                                                                                          
•     Hubungi pihak ITP, pompa 101 P-1 A/B  bisa dioperasikan dan atur flow feed (101FI050)         pada     minimum flow atau sekitar 22.000 B/D – 25.000B/D atau 155 m³/jam – 175 m³/jam
•  Suruh 1 orang operator area untuk memonitor level 101 T-1 pada level glass dan 1 orang lg di pompa 101 P-6
• Jika operator yang memonitor level 101 T-1 (101LC239) mengatakan bahwa levelnya sudah ada, suruh operator yang menjaga pompa 101 P-6 A/B/C tadi untuk mengoperasikan 101 P-6A/B/C
•  Atur hingga sirkulasi berjalan mulus
• Tahan selama 2 jam atau selama kondisi yang diinginkan pengawas jaga

 Catatan :

·         Jika pompa 101 P-6 A/B/C tidak ada flow, brarti pompa kavitasi atau ngocok

·         Jika pompa tidak kavitasi atau ngocok sedangkan level 101 T-1 high atau tinggi maka flow                  tidak lancar dikarenakan ada kerangan ke ITP yang tidak terbuka. Informasikan ke pengawas              jaga dan hubungi ke ITP, minta orang ITP untuk stop 101 P-1. Kemudian analisa penyebabnya            sebelum dilanjutkan kembali

·         Dalam kondisi sehabis TA, tahan sirkulasi selama 2 jam atau lebih 


    To be continue.....